МДМ-ЛАЙТ: профессиональное освещение

Поговорили с руководителем отдела маркетинга МДМ-ЛАЙТ Флоренс Рубцовой о производстве профессионального освещения: в чем особенности, функциональность, какие отличается от бытового. Можно ли делать спец оборудование по индивидуальным заказам? Что нужно предприятию для эффективного развития и роста?

–  Что такое «профессиональное освещение»?

Профессиональное освещение – это оборудование, которое соответствует особым требованиями. Если говорить про установку, это светильники в одном конкретном помещении, для каждого пространства должны выполняться требования по освещенности и пульсации. Если мы будем интерпретировать эти требования на светильник, получаем характеристики по световому потоку, по пульсации. Это важные количественные показатели светотехники, которые фиксируются в спецификации оборудования. Сюда же относятся и качественные требования: цветовая температура, индекс цветопередачи, показатели блескости, габаритная яркость.

При подборе устройства мы отталкиваемся от назначения в помещении, дальше требования проецируются на конкретный световой прибор. Характеристик много: светотехнические, электротехнические, конструктивные. Например, индекс защиты IP (Ingress Protection Code) – это допустимые условия эксплуатации изделия, когда необходимо регламентировать пыле-влагостойкость устройства. То есть, если сравнивать профессиональное освещение с бытовым, то это определенные требования к светильникам.

В каких случаях важно использовать профессиональное освещение? На что нужно обратить внимание при выборе, скажем, в интернет-магазине и у производителя? 

–  В интернете есть из чего выбрать, если задача получить необходимую форму и, условно, цвет лампы. Как правило получать заданную освещенность в быту не требуется. Некоторые производители бытового света указывают объем помещения и их параметры: такая-то люстра подойдет для 20 кв. м. Профессиональное освещение – это более детальная работа над проектом: тип помещения и светильника, соответствие прибора спецификации, каждое решение направлено на рабочее место (если офис), или целое пространство – проходы, зоны рекреации, к примеру, и для каждого помещения требуется свой светильник.

–  Если соблюдение норм – обязательное условие, лучше использовать услуги профильной компании?

–  Здесь и разница в том, что раньше, в МДМ-ЛАЙТ, мы просто разрабатывали приборы и продавали их, сейчас мы выросли до проектного интегратора. Со стадии пресейла, до заключения договора, обсуждая техническое решение, мы заботимся о том, как решение будет интегрировано в проект заказчика. Прежде всего идем от задачи, которая ставится на конкретном объекте, а не от стоимости. Здесь же учитываются нормы, условия эксплуатации, все остальные технические характеристики. Так эксперты формируют комплексную картину проекта освещения.

–  Это бесплатно?

–  По-разному бывает, мы индивидуально подходим к каждому проекту. Сейчас новая услуга еще не сформировалась как готовый продукт – замеры, 3D-моделирование или просто подбор оборудования в соответствии с проектной документацией. Зачастую наш сотрудник выезжает на объект, измеряет пространство, другие коллеги оформляют все в проект, и только после всех согласований мы изготавливаем изделие. Все это закладывается в стоимость продукта, либо оформляется как отдельная услуга, которую оцениваем в человеко-часах, когда говорим о затратах.

–  А почему появилась такая необходимость замеров?

–  Решения, которые мы разрабатываем, не укладываются в стандартные габариты. К примеру, представим протяженные на несколько десятков метров ниши – не бывает такого готового светильника. Мы выполняем комплекс замеров под конкретный проект, этаж, или помещение. В этом случае мы дополнительно работаем с планами архитекторов, которые работают с проектом, делаем интеграцию светильника в потолок, который параллельно изготавливается индивидуально.

–  Выезд с замерами и консультацией эксперта доступен по всей стране?

–  Да. Сейчас были замеры в Москве, Санкт-Петербурге, 3D-замер можно совершить в любой точке страны, вопрос договоренности и сроков.

–  Как наша проработка, замеры, концепция помогает заказчику? Снижаются ли риски? 

–  Да, снижаем риски: выполняя все подготовительные этапы, фиксируем и согласовываем расчеты проектной документации, плавно подходим к нашей концепции готового продукта. Можно передать заказчику эту задачу, но насколько он качественно это сделает. Лучше это делать профессионалам, слишком много факторов нужно учесть.

–  Правило одного окна?

–  Да. И ответственность в одних руках.

–  Что значит «профессиональное осветительное оборудование»? Часто сравнивают: «чем ваш профессиональный светильник такой особенный, почему надо выбирать его, а не что-то из магазина»?

–  Да, можно сказать «особенный», а часто и «уникальный»! У изделия есть эксплуатационные характеристики – речь не только про установку, также важен срок службы и гарантия. Как правило, гарантия на продукты, которые мы можем купить на маркетплейсах или в супермаркетах, 1-3 года. У профессионального оборудования постпродажное обслуживание от 5 лет, бывает 7 - 10 лет. Компоненты, которые мы применяем, рассчитаны на этот срок. Речь не только о том, что светильник будет работать эти 5 лет, есть еще ГОСТ-характеристики, там регламентировано изменение цветовой температуры. Мы гарантируем, что спад светового потока составит не более 20 процентов, индекс цветопередачи и цветовая температура будут стабильны в пределах 3 шагов Макадама весь срок службы, профессиональные комплектующие оборудования, надежность корпуса, выдержат все года эксплуатации.

–  Сталкивались ли с примерами объектов, где модернизировали систему освещения, и становились явными недостатки оборудования?

–  Как пример, услуга релампинга. В этом случае мы работали на традиционных источниках светах – люминесцентные, компактные металлогалогенные лампы. Проводилась замена источников света, поскольку они теряли цветовую температуру. У металлогалогенов видно невооруженным глазом, когда цвета ползут.

–  Радужные пятна?

–  Да, причем это нельзя предусмотреть: наполнение газов в металлогалогене в процессе эксплуатации уже нерегулируемо. Релампинг раньше был очень актуальной услугой, теперь есть такая процедура как модернизация. Обращаю внимание, мы не занимаемся модернизацией бытовых светильников. Пример – профессиональное оборудование на традиционных источниках света меняем на светодиодные. Один из проектов, который сейчас в работе: накладной светильник, люминесцентный, меняем «начинку». Встраиваем светодиодные компоненты. Светильники в пригодном состоянии – корпусная часть достойно выдержала испытание временем, клиент не захотел менять хорошие металлические корпуса, краска еще держится, нам остается только поменять рассеиватель и «начинку»: светодиодный модуль, отражатель, драйвер.

–  Здорово, хорошо, что светодиоды такие компактные, в принципе, можно из любого старого светильника сделать новый?

–  Да, светодиоды дают очень большую возможность для маневра в форме. Зачастую даже ограничений в них нет.

–  Как мы делаем светильники для задач профессионального освещения?

–  Если раньше был подход: «мы сами были для себя заказчики». На первой стадии, когда организовали производство, мы решили делать несколько определенных моделей светильников. Сами нарисовали техническое задание, предложили рынку продукт. Так началась история компании. Сейчас, отношение нестандартных и стандартных решений: 75 % к 25 %.

–  75 – колоссальная сумма. 

Конечно, с такой долей нестандарта мы должны очень хорошо слышать заказчика. Важно детально изучать проект – смотрим требования, планы, выявляем потребности, общаемся с заказчиком на предмет того, каким должен быть светильник. Если есть концепт, подбираем то решение, которое мы можем изготовить. Если нет – предлагаем свои идеи реализации: под требуемый эффект разрабатываем решение. После этого все становится проще, мы действуем по стандартной схеме. Техническое задание согласовано – значит наши эксперты посчитали: решение выполнимо на производстве, ресурс подрядных организаций соответствует задаче, поставщики могут предоставить компоненты, остается только реализация.

–  В каких случаях мы делаем исключения и начинаем продавать нестандарт?

–  Из всего объема реализованной продукции существенная часть нестандартных решений – «на базе стандарта». Есть множество методик и подходов и крупный проект, как правило, выделяется своим техническим решением, зачастую сложным и новым. Помогает практика отработки проекта и введения позиции в стандарт. Бывают случаи, когда дизайнеры закрепляют за собой выбор или разработку осветительного решения. Популярные новинки в ассортименте - как правило, это те светильники, которые запустили через нестандарт. Самые интересные, знаковые и любимые проекты требуют нестандартных решений, реализации новаторских идей. У нас в портфолио есть проект, где выполнено порядка пяти новых технических решений. Каждое из них потом вошло в стандарт продукта: где-то проработка корпуса, где-то полностью новый светильник.

–  А как создаются новые модели светильников? На профессиональном уровне это, должно быть, довольно трудоемкий процесс?

–  Очень важно перед тем, как делать светильник, ознакомиться с требованиями заказчика. Профессиональное освещение – это определенный набор характеристик, которые в совокупности выполняют поставленную задачу для определенного помещения. Разработка начинается с формирования технического задания на осветительную установку, где мы понимаем не только световой поток, мощность, габариты изделия, но и условия эксплуатации. Например, для общеобразовательного помещения, обязательно будет учтены высокий индекс цветопередачи, минимальная пульсация, требования к кабелю – негорючий. Грамотно составленное ТЗ – важный этап для нового светильника. Далее переходим к экспериментам: производим образцы, которые подтверждают наши проработки, эскизные проекты. Потом этап обязательного тестирования изделия, это уже натурные испытания образцов. Если необходимо подтверждение индекса IP, проводим испытание на пыле-влагу- защиту. Без лабораторных замеров параметров гарантировать годность изделия некорректно. Продукт профессионального назначения обязательно проходит все стадии: согласование ТЗ, создание документации на образец, испытания образца, и дальше уже конструкторская документация корректируется к серийному выпуску.

–  МДМ-ЛАЙТ – это же настоящий завод светильников?

Если говорить про наше производство, то вряд ли можно назвать «заводом», потому что завод — это та единица, которая выполняет заказы под серийную продукцию. Как правило, там есть плановое производство, которое расписано на года, есть понятная номенклатура, предсказуемый фронт планирования. В нашем случае, МДМ-ЛАЙТ - это, скорее, фабрика, предприятие по выпуску кастомизированных изделий, где в большей степени производятся нестандартные решения. Это значит, что наши производственные мощности мобильны, универсальны, готовы к внезапным задачам, под разнообразную номенклатуру.

–  МДМ-ЛАЙТ производит кастомизированные продукты – это ответ на запросы рынка, или это наше заявление ему?

–  Такой была изначальная идея производства – мы не планировали делать серийную продукцию. Первое, что закладывали – технический свет с учетом всех параметров, связь с эффективностью, качеством света, возможность модификации (управление, интеграция системы диммирования), модернизации под различные формы. Задача была расширить наш стандартный модельный ряд, сделать его вариабельным. Сами источники света позволяют создавать различные формы, цель – сделать продукт максимально широкого класса и интересности форм. Наша основная идея – это максимизация модельного ряда. Она уже привлекает клиентов, создана настоящая экосистема МДМ-ЛАЙТ, где к нам обращаются для реализации любых задач – как за стандартной позицией, так и для нестандартного решения, поставки комплексного заказа, а также услуг по сопровождению и обслуживанию проекта. Мы сейчас осознанно выбираем объекты, где есть кастомизация изделий. Сейчас ни один интересный кейс без этого не обходится – включая медицинские, образовательные учреждения, как у частных, так и государственных заказчиков. Везде есть цель реализовать индивидуальный подход, чтобы выделить клиента, создавать наиболее эффективные и подходящие решения. Запрос у рынка довольно высокий – нашим клиентам мы предлагаем такую возможность.

–  Замечательно. Производство полного цикла – что это?

МДМ-ЛАЙТ производитель полного цикла: на входе сырье, различные компоненты (пластики, металлы, электронные компоненты) – на выходе готовый продукт. Мы осознанно не уходим в «полное натуральное производство», так как заниматься профессионально изготовлением алюминиевого профиля нужно соответствующим заводам. Если говорить про освоенное сырье: 8 тонн в месяц мы можем перерабатывать. Для завода это объем небольшой, а для фабрики по производству светильников это достойно.

–  Как мы развиваемся? Что делаем сейчас? Что планируем реализовать на нашем производстве?

–  Про возможности нашего производства светильников можно много рассказать. Сейчас это гибкое производство, состоящее из универсалов – ребят, которые могут работать на разных специализациях, выполнении заказов различной номенклатуры – и это ключевой наш ресурс. Про состав станков и технологии – тут сложно все перечислить, так чтобы действительно подчеркнуть возможности в рамках полного цикла. Как правило мы идем двумя путями: первое, автоматизация процессов, если видим в этом определенный итог для себя и для заказчика. У нас прописано в Уставе компании: стремление, наряду с повышением качества продукции, снижать себестоимость – важно для рынка и потребителя. Проводим операции по минимизации трудозатрат, как в данном случае, коммутация плат: полностью перешли на разъемы, уходим от пайки, и от производства с дополнительным станком. Используем разъем, который уже без дополнительных инструментов используется для коммутации источников света. Речь про технологии – это лишь часть.

Есть лазерный труборез – огромный спектр функций при обработке изделий практически любой формы и стали. Неутомимый помощник для реализации самых амбициозных идей.

Станок-листогиб: позволяет нам в больших масштабах делать заготовки из листового металла. Если раньше мы специализировались на корпусах из алюминиевого профиля, теперь разрабатываем новый вид корпуса – это корпус из листового металла, как стали, так и алюминия. Опять-таки, все обусловлено индивидуальным подходом к каждому заказу и нашему стремлению к безупречному качеству и долговечности изделий.

Стоит отметить, что в значительной степени, мы достигли таких результатов благодаря Системе менеджмента качества (СМК) – она необходима для соответствия ГОСТ Р ИСО 9001, СТО ГАЗПРОМ 9001, сертификации по СТ1. Внимательно относимся и к лицензированию компании для деятельности по сохранению объектов культурного наследия. Также получили подтверждение, что МДМ-ЛАЙТ следит за требованиями федерального закона по снижению углеродного следа.

–  Вы упомянули СМК. В МДМ-ЛАЙТ еще есть еще программа повышения производительности труда. Как это все помогает?

–  Если мы про систему менеджмента качеством, важно добавить, что это система сертификации, это направление относится не только к качеству. Это систематизация процессов нашего производства и управления. Все, что влияет на определенный результат попадает под СМК. Мы каждый год ставим себе планы – к примеру, это может быть снижение отклонений от заявленных сроков отгрузки. В прошлом году начинали с 10 процентов, к концу года пришли к 3 процентам, хотя объем возрос.

Важно выбирать критерии, отслеживать динамику и принимать корректирующие действия, чтобы спорные ситуации не повторялись. Если мы видим, что технология неверная, должны внедрить новую. Аудиты проходят ежегодно, постоянно есть определенные точки роста, мы планомерно продвигаемся к поставленной цели. Главное, чтобы цели были измеримые, понятные, достижимые. Что касается программы Федерального центра компетенций (ФЦК) - эта программа называется Повышение производительности труда. Очевидно, из названия, она нацелена на повышение производительности производственных предприятий. Сама программа бесплатная, все, что нужно от участников, это желание меняться. Сами эксперты ФЦК предоставляют персонал, систему обучения, помогают выбрать направление, в котором можно что-то улучшить. Например, мы выбрали серии светильников, которые больше всего выпускаются нашим производством, сделали картирование (разбили цепочку создания ценностей продукта, от склада до упаковки), рассмотрели текущий процесс, разобрали, где что можно улучшить, внедрили, адаптировали и достигли результатов по увеличению производительности. Работа не одного дня, задачи не ежедневные, довольно длительный процесс, но приносит результат. Программа рассчитана на три года, каждый сезон показываем точки роста. Важно создать инициативное ядро из менеджмента и сотрудников, которые будут подтягивать желающих и ресурсы.